阳离子絮凝剂(CPAM)是一种水溶性高分子聚电解质,易溶于水,不溶于乙醇、丙酮等有机溶剂。其分子链上带有阳离子基团和活性吸附基团,通过电中和及吸附架桥作用,降低水中ζ电位,使水中悬浮颗粒和带负电荷的水溶性物质失稳,絮凝,形成较大的絮凝物,使悬浮物沉降或浮上,从而达到净化水的目的。
阴离子絮凝剂(APAM)是丙烯酰胺和丙烯酸盐共聚而成,是水溶性线状高分子絮凝剂,通过中和水中悬浮颗粒表面的电荷促进颗粒絮凝,从而使水中颗粒脱稳,脱稳后的颗粒在高分子聚合物活性基因的架桥作用下相互吸附,最终形成较大的絮团。主要用于各种工业废水的絮凝沉降,沉淀澄清处理,如钢铁厂废水,电镀厂废水,冶金废水,洗煤废水等污水处理、污泥脱水等。
非离子聚丙烯酰胺系列产品分子链中含有一定量极性基因能吸附水中悬浮的固体粒子,使粒子间形成大的絮凝物。它加速悬浮液中的粒子的沉降,有非常明显的加快溶液的澄清,促进过滤等效果,广泛用于化学工业废水、废液的处理,市政污水处理。尤其当污水呈弱酸性时,采用本产品较为适宜。
两性离子聚丙烯酰胺因分子内含阳离子基和阴离子基,它具备了一般阳离子絮凝剂的使用特点外,表现了更优异的性能。此类絮凝剂可在大范围的PH值内使用,具有更高的滤水量,较底的滤饼含水率,也可用于强酸浸提矿石或从含金属的酸性催化剂中回收有价值的金属。
原矿进入选矿厂经过破碎、磨矿、和选别作业之后,矿石中的有用矿物分选为一种或多种精矿产品,尾矿则以矿浆状态排出。大量的尾矿若不妥善处理,危害很大。选矿厂排出的尾矿水中常含有大量的药剂及有害物质,其来源为选矿过程中加入的浮选药剂以及矿石中的金属元素,常见的有氰化物、黄药、黑药、松油、铜离子、铅离子、锌离子,个别情况下还可能有砷、酚汞等。通过使用阴离子聚丙烯酰胺或非离子聚丙烯酰胺使尾矿絮凝,经脱水设备脱
高分子絮凝剂是工业污水处理和城市生活污水处理常用的一种水处理药剂。按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类。无机絮凝剂有如氯化铁,三氯化铝,硫酸铝和聚合氯化铝等; 无机絮凝剂的优点是比较经济、用法简单;但用量大、絮凝效果低,而且存在成本高、腐蚀性强的缺点。
发布人:首信环保 发布时间:2019-08-28 16:12:58
聚丙烯酰胺具有百业助剂之称,广泛应用于水处理领域、造纸领域、选矿领域、油田领域等,在水处理领域中主要是用于生活污水处理和工业污水处理,在工业废水中,聚丙烯酰胺PAM主要用在混凝沉淀、气浮、污泥脱水等几个环节。不同行业的污水里面所带的电荷和离子不一样,所用的聚丙烯酰胺型号也不一样。广东首信环保科技是一家专注工业废水处理用聚丙烯酰胺的公司。针对于不同行业的废水,首信公司会通过聚丙烯酰胺的选型实验来给您提供性价比更高的产品。下面为大家讲解聚丙烯酰胺絮凝剂在污泥脱水阶段应该注意的一些注意事项:
1、经常检测脱水机的脱水效果,若发现分离液(或滤液)混浊,固体回收率下降,应及时分析原因,采取针对措施予以解决。对于带式压榨脱水机,可能是由于滤带张力太大或带速太大,导致挤压区跑料,此时应减小滤带的张力或带速;也可能是由于滤带接缝不合理或损坏,滤带老化等原因造成,此时应及时修补或更换滤带。对于离心脱水机,则有可能是因为:进泥量太大、入流固体负荷超标、转速差太大、转鼓转速太低、液环层厚度太薄和螺旋输送器磨损严重等原因,应针对具体情况予以调整解决。
2、经常观测污泥脱水效果,若泥饼含固量下降,应分析情况采用针对措施解决。对于带式脱水机,可能是因为以下原因,并按相应办法解决:带速太大,污泥挤压时间不够,泥饼变薄,导致含固量下降,应及时地降低带速;由于污泥性质或污泥量发生变化,使投药量种类或投药量不适合,导致污泥脱水性能下降,此时应重新试验,确定出合适的于污泥投存量;滤带张力太小,不能保证足够的压榨力和剪切力,使含固量降低,此时应适当增大滤带张力;滤带堵塞,水分无法滤出,使含固量降低,应停止运行,冲洗滤带。对于离心脱水机,泥饼含固量下降的原因一般与固体收回率下降的原因相似,主要是因为:投药调质效果不好、进泥量太大、转速差太大、转鼓转速太低、液环层厚度太大等原因造成分离效果不好所致,应针对以上情况,予以调整解决。
3、经常观察污泥脱水装置的运行状况,针对不正常现象,采取纠偏措施,保证正常运行。例如,带式脱水机可能由于进泥超负荷、滤带张力太小、辊压筒损坏等原因造成滤带打滑,此时应分别采取降低进泥量、增大滤带张力、修复或更换辊压筒等措施予以解决;又可能因为:冲洗不彻底、滤带张力太大、进泥中细砂含量太大、加药过量污泥粘度大增等原因造成滤带发生严重堵塞,可采取增强冲洗、调整带速、加强污水预处理、降低投药量的办法予以解决;滤带也会因为:进泥不均匀、辊压筒位置不对、辊压筒局部磨损、纠偏装置不灵敏而发生跑偏。其解决办法分别是:调整进泥口或平泥装置、检查调整辊压筒位置、检查更换辊压筒、检查修复纠偏装置。而对于离心脱水机,也会发生离心机转轴扭矩太大,离心机过度震动等故障。前者的原因可能是:进泥量太大、入流固体量太大、浮渣或砂进入离心机、转速差太小、齿轮箱出故障。后者的原因可能是:有浮渣进入机内且缠绕在螺旋输送器上而造成转动失衡、润滑系统出故障、机座松动力。故障出现,应及时分析原因,采取针对措施予以解决。
(4)每天应保证脱水机的足够冲洗时间,当脱水机停机时,机器内部及周身冲洗干净彻底,保证清洁,降低恶臭。否则积泥干后冲洗非常困难。
(5)按照脱水机的要求,经常做好观测项目的观测和机器的检查维护。例如:离心脱水机的油箱油位、轴承的油流量、冷却水及油的温度、设备的震动情况、电流表读数等;带式压榨脱水机的水压表、泥压表、油表、张力表等运行控制仪表。
(6)经常注意检查脱水机易磨损件的磨损情况,必要时予以更换。例如:带式压榨脱水机的转辊、滤布;离心脱水机的螺旋输送器。
(7)及时发现脱水机进泥中砂粒对滤带、转鼓或螺旋输送器的影响或破坏情况,损坏严重时应及时更换。
(8)由于污泥脱水机的泥水分离效果受污泥温度的影响,尤其是离心机冬季泥饼含固量一般可比夏季低因此在冬季应加强保温或增加污泥投药量。
(9)做好分析测量与记录。污泥脱水岗位每班应检测的项目:进泥的流量及含固量,泥饼的产量及含固量、滤液的SS、絮凝剂的投加量、冲洗介质或水的使用量、冲洗次数和冲洗历时。污泥脱水机房每天应测试的项目:滤液的产量、滤液的水质、电能消耗。污泥脱水机房应定期测试或计算的项目:转速或转速差、滤带张力、固体回收率、干污泥投药量、进泥固体负荷或最大入流固体流量。
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