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阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）是一种水溶性高分子聚电解质，易溶于水，不溶于乙醇、丙酮等有机溶剂。其分子链上带有阳离子基团和活性吸附基团，通过电中和及吸附架桥作用，降低水中ζ电位，使水中悬浮颗粒和带负电荷的水溶性物质失稳，絮凝，形成较大的絮凝物，使悬浮物沉降或浮上，从而达到净化水的目的。
阴离子聚丙烯酰胺（APAM）是丙烯酰胺和丙烯酸盐共聚而成，是水溶性线状高分子絮凝剂，通过中和水中悬浮颗粒表面的电荷促进颗粒絮凝，从而使水中颗粒脱稳，脱稳后的颗粒在高分子聚合物活性基因的架桥作用下相互吸附，最终形成较大的絮团。主要用于各种工业废水的絮凝沉降，沉淀澄清处理，如钢铁厂废水，电镀厂废水，冶金废水，洗煤废水等污水处理、污泥脱水等。
非离子聚丙烯酰胺系列产品分子链中含有一定量极性基因能吸附水中悬浮的固体粒子，使粒子间形成大的絮凝物。它加速悬浮液中的粒子的沉降，有非常明显的加快溶液的澄清，促进过滤等效果，广泛用于化学工业废水、废液的处理，市政污水处理。尤其当污水呈弱酸性时，采用本产品较为适宜。
两性离子聚丙烯酰胺因分子内含阳离子基和阴离子基，它具备了一般阳离子絮凝剂的使用特点外，表现了更优异的性能。此类絮凝剂可在大范围的PH值内使用，具有更高的滤水量，较底的滤饼含水率，也可用于强酸浸提矿石或从含金属的酸性催化剂中回收有价值的金属。
高分子絮凝剂是工业污水处理和城市生活污水处理常用的一种水处理药剂。按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类。无机絮凝剂有如氯化铁，三氯化铝，硫酸铝和聚合氯化铝等; 无机絮凝剂的优点是比较经济、用法简单；但用量大、絮凝效果低，而且存在成本高、腐蚀性强的缺点。
发布人：首信化工 发布时间：2018-11-21 08:46:28
第一阶段是最早采用盘式聚合，即将混合好的聚合反应液放在不锈钢盘中，再将这些不锈钢盘推至保温烘房中，聚合数小时后，从烘房中推出，用铡刀把聚丙烯酰胺切成条状，进绞肉机造粒，烘房干燥，粉碎制得成品。这种工艺完全是手工作坊式。
第二阶段是采用捏合机，即将混合好的聚合反应液放在捏合机中加热，聚合开始后，开始捏合，一边聚合一边捏合，聚合完后，造粒也基本完成，倒出物料经干燥、粉碎得成品。
第三阶段是，20世纪80年代后期，开发了锥形釜聚合工艺。该工艺在锥形釜下部带有造料旋转刀，聚合物在压出的同时，即成粒状，经转鼓干燥机干燥，粉碎得产品。
为了避免聚丙烯酰胺胶块黏附在聚合釜釜壁上，有的技术采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的内壁上，但此涂覆层在生产过程中易脱落而污染聚丙烯酰胺产品。
目前国内外的聚丙烯酰胺生产技术基本上与上述的第三阶段相似，只是在设备上有些不同：聚合釜大小及类型(有固定锥形釜，也有可旋转的锥形釜，聚合反应完成后，聚合釜倒转将聚丙烯酰胺胶块倒出)、造粒方式 (有机械造粒、切割造粒，也有湿式造粒即分散液中造粒)、干燥方式(有采用穿流回转干燥，也有用振动流化床干燥)及粉碎方式。这些不同有些是设备质量上有差异，有些是采用的具体方式上的差异，但总的来看，聚合技术趋向于固定锥形釜聚合，振动流化床干燥技术。
聚丙烯酰胺生产技术上除了上述的单元操作外，在工艺配方上还有较明显的差别，比如目前生产超高分子量聚丙烯酰胺的生产工艺，同样是低温引发，就有前加碱共水解工艺和后加碱后水解工艺之分，两种方法各有利弊，前加碱共水解工艺过程简单，但存在水解传热易产生交联和相对分子质量损失大的问题，后加碱后水解虽然工艺过程增加了，但水解均匀不易产生交联，对产品相对分子质量损失也不大。
