聚丙烯酰胺行业产品质量参差不齐，特别是产品稳定性这一块市场比较混乱，一直是行业的一个痛点，给终端客户造成了极大困扰。广东首信环保作为一家全球聚丙烯酰胺质量稳定品牌商，在聚丙烯酰胺的包线生产过程中，可以规避生产厂家既做球员又做裁判的情况，我们从第三方的角度采用严格的质量监管流程图，实行一站式监管，质量更稳定。

1、原料和助剂环节：严格监控各原料、助剂的质量，每一种原料和助剂要求工厂化验合格和我司化验合格，双重合格下才能投入生产，确保生产过程的稳定性。

2、配料环节：首信牌聚丙烯酰胺每个型号都有专业的研发团队独创的配方，驻厂专员严格监督现场生产，使得每一种物料都按研发配方同比例投入到生产中。

3、聚合环节：由专业的研发团队自主研发新增引发剂和链转移剂的配方，严格控制添加量、添加次序以及加入引发剂和链转移剂的时间，始末过程都有首信驻厂专员时刻监督，保证聚合反应过程高效进行。

4、造粒环节：驻厂专员现场严格监督将压缩空气的气压控制为0.4MPa，在切割的过程中为防止胶体重新黏结，要连续加入研磨油、造粒的颗粒尺寸要严格控制在3-6mm之间。

5、干燥环节：驻厂专员严格监控恒速的干燥阶段和降速干燥阶段，通过低温来让PAM内部的水分逐渐蒸发出去，在达到自身所需要的固含量之后才算结束；流化床的温度控制分为两个部分：加热器温度控制在110℃-150℃之间；加热器自身温度控制在70℃-100℃之间。要求流化床前的点物料自身温度控制在30℃-50℃之间、而流化床后的点物料的自身温度控制在40℃-60℃。在PAM干燥过程中需要将物料进行流化床，严控进料的量的大小，进料太多会导致PAM在流化床前出现结块现象；进料太少则会导致PAM容易干燥过度，这直接影响产品自身的质量与稳定性。

6、粉碎筛分环节：驻厂专员会先按高标准检查用到的设备研磨机、筛分机的完好性，确保能正常作业。符合产品粒度要求的产品进入产品料斗，粒度不合要求的进入细粉料斗。严格监控PAM粒度的大小控制在0.15-1.00mm范围内，粒度大小直接影响其溶解性及使用效果。

7、包装环节：带式混合器并且配有螺旋系统，目的是均匀搅拌产品后送入安全筛中，有效的除去成品中可能存在的聚结物。采用自动称重系统，把成品精准包装成每包25Kg的重量。严选包装袋，使用双层塑料膜密封捆扎，防止聚丙烯酰胺在储存的过程中吸潮结块，监控每一包产品的质量及稳定性能100%得到一个绝对安全的储存环境的保障。

8、成品检验环节：我们公司拥有CNAS实验室，实验室专业化、信息化、智能化，检测人员拥有化验员国家职业资格证，严格检测每一个样品，对每一个化验样品严进严出，以确保其产品的高质量性、高稳定性。

9、不合格品退回处理：严格执行企业退货标准，不合格品退回包线生产工厂，确保通过我们首信投入到市场的都是高质量性、高稳定性的产品。

10、合格品入仓：监控产品按照型号分区、分类存放，每个型号的产品都要做明显的标识牌，确保产品能准确无误的运输给客户。存放聚丙烯酰胺的仓库温度控制在28℃左右、湿度控制在35%RH左右；确保储存环境为干燥阴凉通风，杜绝物料发生融化、结块的现象。

正是由于我们从配方的研发、原材料的把控、工艺流程的监管以及成品出入仓的双重监督检测进行一站式监管，有效的保证了产品质量的稳定性。连续多年荣获全国功能高分子行业协会最佳质量稳定奖。

首信环保，将在产品质量稳定的坚守中毅然前行，用以回馈客户的信任和选择。